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蒸汽進(jìn)入熔融堿沿線的設(shè)備、管道，影響了堿濃度。終濃縮器﹑熔融堿罐、片堿機(jī)及熔融堿管道，在工藝設(shè)計(jì)上均采用中壓蒸汽伴熱，如果閥門泄漏，蒸汽可能進(jìn)入熔融堿系統(tǒng)，這樣就會(huì)導(dǎo)致片堿濃度降低。為此打開終濃縮器蒸汽包封，對(duì)熔融堿罐、片堿機(jī)及熔融堿管道進(jìn)行蒸汽吹掃，未發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏。為此，排除了蒸汽閥門內(nèi)漏對(duì)片堿濃度造成的影響。

片堿冷卻時(shí)間與片堿厚度的影響片堿的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，則堿溫越低，冷卻時(shí)間與滾簡(jiǎn)的轉(zhuǎn)速和直徑有關(guān)，當(dāng)滾簡(jiǎn)直徑一定時(shí)，轉(zhuǎn)速越低，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。在生產(chǎn)中當(dāng)弧形鍋位置一定時(shí)，我們靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)片堿產(chǎn)量。研究發(fā)現(xiàn)，同樣，當(dāng)堿溫度高時(shí)，只得用降低產(chǎn)量來延長(zhǎng)片堿冷卻時(shí)間，以保證片堿的包裝質(zhì)量。片堿厚度對(duì)堿溫也有一定的影響，片堿厚度薄，冷卻速度快，堿溫也越低。要操作中我們通過調(diào)節(jié)弧形鍋的高度來確定滾簡(jiǎn)浸人深度，以此可決定片堿的厚薄，一般控制在20 ~ 25mm之間。當(dāng)冷卻效果差時(shí)，片堿厚度就控制薄一些，至于佳的浸沒厚度，還是要取決于片堿冷卻效果，片堿的冷卻時(shí)間和片堿的厚薄控制只能作為一種補(bǔ)充措施來實(shí)施。
粉塵治理裝置安裝后，不需要電扇，引風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率只有750W，由此可知，粉塵治理裝置實(shí)施后比以前更節(jié)能省電，成本消耗低。三、實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和環(huán)?！半p贏”。片堿包裝時(shí)的粉塵經(jīng)吸入管通過引風(fēng)機(jī)抽至盛水的敞口罐里，形成稀堿溶液，堿溶液作為氯氫處理工序處理廢的吸收劑。把廢氣（堿塵）轉(zhuǎn)化為有使用價(jià)值的堿液，這種變“廢”為寶，回收利用，既降低了消耗，又保護(hù)了環(huán)境，可謂一舉兩得。